Прежде чем перейти к теме чистки и ухода за текстильными (или ковровыми) покрытиями, следует разобраться в том, каким именно видам загрязнения они более всего подвержены, и почему эти загрязнения необходимо удалять.

Не секрет, что больше всего грязи мы вносим в наши жилища с улицы, в виде грунта, приставшего к подошвам обуви. Помимо мягких фракций грунт содержит в себе частицы кварца, оксида кремния и других твердых минералов, обладающих абразивными свойствами. Попав на ковер, крупные фракции абразива остаются на ворсе, другие, более мелкие смешиваются с домашней пылью и, перемещаясь под действием воздушных потоков, в конце концов, оседают на пол. Так или иначе, но абразив вначале оказываются на поверхности ворса, а затем, в процессе хождения по полу втаптывается и проникает глубже, вплоть до подложки покрытия. Во время ходьбы по ковровому покрытию его ворс периодически приходит в движение — он то приминается и распрямляется, то закручивается по спирали и вновь возвращается в первоначальное положение, при этом зерна абразива, находящиеся в ковре медленно, но неумолимо перетирают ворс. Отделившиеся вследствие воздействия абразива волокна остаются в ковре и, воспринимая ударную нагрузку и усилия трения от наших ног, постепенно перепутываются между собой и вбиваются в покрытие. В результате ковер не только интенсивно истирается, но и как говорят специалисты — “свойлачивается”, то есть приобретает свойства войлока. К сожалению, перечень “убойных” свойств абразива этим не исчерпывается и вот почему. Все серьезные производители текстильных напольных покрытий на завершающем этапе технологического цикла обязательно обрабатывают свою продукцию специальными составами, обеспечивающими невосприимчивость волокон к загрязнению, придающими покрытию бактерицидный эффект, антистатичность и т. д. А частицы абразива “обдирая” ворс, лишают его защитного слоя, снижая тем самым эксплуатационные и, следовательно, потребительские качества ковра. Совершенно очевидно, что длительное присутствие в ковровом изделии абразива ускоряет его физический износ, не говоря уж о том, что такое запущенное покрытие быстро утрачивает первозданную фактуру и цвет, а его чистка и приведение в надлежащий вид потребует приложения значительных усилий и затраты немалых средств.

Воздействие негативных факторов

Несмотря на то, что гладкая и прочная поверхность эластичных покрытий определяет их сравнительно высокую устойчивость к различным агрессивным средам, у этих напольных материалов тоже есть “недруги”. Самое сильное разрушающее действие на эластики оказывает абразив. Попав на поверхность подошв нашей обуви вместе с уличной грязью, частицы абразива работают подобно наждаку, многократно ускоряя износ напольного покрытия. Как правило, на поверхность дорогих эластичных покрытий в процессе их изготовления наносится защитная пленка. У гетерогенных ПВХ-покрытий престижных марок имеется тонкий защитный слой, чаще всего образованный твердой полиуретановой пленкой, у линолеумов в качестве такого “ангела-хранителя” обычно выступает акрилатная композиция. Поверхностная защита призвана повысить износостойкость покрытия и одновременно сделать его невосприимчивым к загрязнению. Частицы абразива уничтожают защитную пленку и увеличивают шероховатость поверхности пола, тем самым, усиливая его износ и повышая способность к сцеплению с другими загрязнителями, уже бытового происхождения. Поэтому на полу, поврежденном абразивом, остаются пятна от красного вина, кофе, интенсивно окрашенных соусов и т. д. Те эластичные покрытия, технология производства которых не предусматривает нанесения защитного слоя, приходят в негодность еще быстрее.
Принято считать, что эластичные покрытия обладают высокой сопротивляемостью к действию химически активных веществ. Например, натуральный линолеум “не боится” спирта, растительных и животных жиров, проявляет стойкость к 5% уксусной, молочной и лимонной кислотам, 2% перекиси водорода. Однако нетрудно заметить, что в этот перечень химикатов включены сильно разбавленные кислоты. Действие более концентрированных кислых сред поистине губительно для натуральных эластиков. Тоже самое относится и к щелочам. Что касается поливинилхлорида, то в сравнении с натуральными покрытиями, он показывает большую стойкость к щелочам и кислотам. А вот к действию ацетона и других растворителей, содержащих летучие углеводороды, одинаково неустойчивы и натуральные и искусственные эластики. Исключение составляют специализированные ПВХ-покрытия, предназначенные для использования в химических лабораториях. Кроме того, поливинилхлорид чувствителен к высоким температурам. Нагрев поверхности пола до 45°С уже считается серьезным испытанием для этого материала.

Правила эксплуатации и обслуживания

Поскольку основной вред эластичному покрытию причиняют твердые частицы абразива, содержащиеся в грунте, прежде всего, необходимо подумать о том, чтобы уличная грязь не попадала в помещение. Как этого добиться — описано в главе, посвященной текстильным покрытиям.

Следующий шаг к обеспечению длительной сохранности напольного покрытия -систематическая уборка пола, которая должна проводиться по принципу “чем чаще — тем лучше”. Кстати, одна из особенностей эластичных покрытий состоит в том, что их регулярное гигиеническое обслуживание не составляет большого труда и сводится к удалению пыли при помощи пылесоса и слегка влажной уборке. При обнаружении на полу участков локального загрязнения их удаляют при помощи пятновыводителя и тканой салфетки. Для чистки неглубоких загрязнений эластичных покрытий используют те же пятновыводители, что и для ковровых изделий. После устранения пятна очищенную поверхность следует промыть водой. В качестве профилактической меры рекомендуется применять специальные полироли, создающие на поверхности пола тонкую защитную пленку. Полироли наносятся на чистый пол при помощи специальной швабры, или в незначительном количестве добавляются в воду и равномерно распределяются по покрытию на завершающем этапе уборки.

Воздействие негативных факторов

Несмотря на то, что натуральный камень по праву считается самым долговечным из напольных материалов, он, тем не менее, требует к себе бережного отношения.

Главным препятствием к загрязнению каменного пола является его полированная поверхность. Чем выше степень глянца, тем меньше адгезия камня к веществам-загрязнителям. Следовательно, основным “врагом” каменного пола, как и других видов напольных покрытий, заслуженно считается абразив. Под действием абразивосодержащих сред зеркальная поверхность каменного пола покрывается сеткой мелких царапин, которых со временем будет все больше и больше. В конце концов, камень станет шероховатым и приобретет способность образовывать прочное сцепление с бытовыми загрязнителями. Там, где каменный пол подвергается интенсивному истиранию в течение многих лет, его поверхность утрачивает свою первоначальную ровность и начинает напоминать дорогу, покрытую рытвинами. Особенно чувствительны к абразиву мрамор и другие известняки, не отличающиеся высокой твердостью. В этом нетрудно убедиться, посетив некоторые станции Московского метрополитена, сданные в эксплуатацию еще в 30-е годы ХХ в.
Серьезная опасность исходит от бытовых загрязнителей, способных оказывать на камень комбинированное действие. Так, красное сухое вино или томатный сок, помимо активных красителей естественного происхождения содержат в себе органические кислоты. Тоже самое относится к интенсивно окрашенным соусам, в рецептуру которых включены уксус или лимонный сок, относящиеся, как известно, к кислым средам. Органические кислоты способны изменить поверхностную структуру полированного камня, и таким образом “открыть ворота” для внедрения в него молекул красителя. В том случае, когда на пол попала не окрашенная кислотосодержащая жидкость, как, например, уксус, то все равно произойдет поверхностная рекристаллизация камня, и поврежденный участок в последствии будет интенсивно загрязняться. Особую нетерпимость к кислотам, находящимся даже в малой концентрации, демонстрирует мрамор.
Правила эксплуатации и обслуживания

Для того чтобы обезопасить каменный пол от разрушающего действия абразива, входную группу и холл необходимо оборудовать грязеулавливающими матами. В том случае, когда в помещении находится тяжелая мебель, на ее ножки следует установить мягкие накладки. Они нужны для того, чтобы при передвижении мебели ее ножки не повреждали камень. В равной степени это относится к напольным вазам, кашпо, декоративной скульптуре. Что касается ежедневной уборки, то она заключается в удалении пыли пылесосом с пластиковой насадкой. Сопло насадки должно быть чистым. Не рекомендуется проводить влажную уборку. Поскольку в воде часто содержатся соединения кальция, то после ее высыхания на поверхности пола появятся белесые мутные разводы, от которых нелегко избавиться. Процесс ежедневной уборки следует сочетать с обработкой пола полиролями-очистителями. Помимо удаления незначительных загрязнений, полироли образуют тонкую защитную пленку. При профилактическом уходе за полом можно использовать как специализированные полироли для камня, так и составы, предназначенные для дерева. На пол небольшой площади полироль наносится шваброй. На полах в крупных общественных объектах защитный состав располировывают специальной машиной, для чего обычно приглашают мастеров из клининговых фирм. Частота нанесения полироли зависит от проходимости помещения. Там, где каменный пол подвергается интенсивным нагрузкам, возможно, потребуется ежедневное нанесение полироли. В других ситуациях периодичность нанесения защитной пленки определяется произвольно. Во всяком случае, сигналом к обновлению защитного покрытия является появление на поверхности пола заметных пятен загрязнения. Перед тем, как нанести слой свежей полироли, необходимо удалить старую защитную пленку. Для этого используют обычные бытовые моющие средства, не содержащие кислот. Следует отметить, что защитная пленка ухудшает сцепление подошв обуви с поверхностью полированного камня. Особенно это присуще граниту, и без того отличающемуся повышенной скользкостью. Там, где пол облицован полированной граниной плиткой, не рекомендуется применять полироль на лестничных ступенях и в других местах, связанных с риском получения травмы.

Что делать, если на каменном полу оказалась кислотосодержащая жидкость? В зависимости от концентрации органические кислоты могут оказать разрушающее воздействие на камень в промежутке времени от нескольких часов, до одних суток. Во всяком случае, пролитое с вечера на пол красное сухое вино к утру оставит о себе память. Вот почему, при попадании на камень кислоты, ее необходимо сразу собрать салфеткой, а участок пола, подвергшийся химической агрессии, немедленно обработать слабощелочным составом, например, раствором питьевой соды.

Линолеум является единственным на рынке напольным покрытием, состоящим преимущественно из натурального сырья. В качестве основы при изготовлении линолеума применяют джутовую ткань. Натуральный линолеум по достоинству оценили во всем мире. Его главные преимущества – это экологичность, яркость цветов, многообразие коллекций.
Интересна и богата история происхождения этого материала. Еще в 1627 году для покрытия полов начали применять промасленное полотно. При изготовлении на ткань наносилась горячая смесь льняного масла, смолы, пчелиного воска, красителя и живицы. А уже в 1843 году в смесь стали добавлять кору пробкового дерева. Так был создан предшественник натурального линолеума – камптуликон (от греческого «кампто» — «я сгибаюсь»), имеющий в своем составе каучук. Он стал очень популярен.

Совершенствовались технологии изготовления линолеума. Основоположником натурального линолеума считается Фредерик Уолтон. В 1863 году он в Великобритании получил патент на изготовление линолеума и на само название, что в переводе с латинского означает льняное масло. В общем- то, это тот же камптуликон, только без каучука.

В 1864 году в Великобритании впервые начали производить линолеум. В начале ХХ века первенство по производству линолеума перешло к России. Основные фабрики по выпуску линолеума находились в Риге и в Одессе.

В те времена по внешнему виду линолеум был не очень привлекательным. Он выпускался только одного, коричневого цвета и имел неприятный запах рыбьего жира, однако уже тогда линолеум обладал высокой износостойкостью, из-за чего и использовался только в автобусах или электричках. В конце ХIХ начали производить продукцию с рисунком, но такой линолеум был достаточно дорогой и не очень износостойкий.

В конце 50-х производство линолеума в России было закрыто. Было решено заняться изготовлением синтетических материалов из поливинилхлорида (ПВХ). В 1973 году, в период нефтяного кризиса и повышения цен, в том числе и на поливинилхлориды, производители вновь вспомнили о натуральном линолеуме.
Изготовление натурального линолеума

При производстве линолеума, вначале приготавливается масса, состоящая из льняного масла, измельченной извести, древесной муки и смол хвойных деревьев. Эта масса вызревает в бункерах в течение недели. В массу добавляются натуральные красители и при оксидировании льняного масла получаются гранулы различных цветов. Затем в каландровой машине полученную смесь спрессовывают. Полученный материал разрезают на полосы шириной 1 м, укладывают внахлест на основу из джута и опять спрессовывают в каландре. Затем материал вызревает в сушильных камерах. После двух недель вызревания получается линолеум. Для повышения износостойкости и практичности материала, обрабатывают его специальной системой easy to clean (ETC) .

Линолеум выпускается в виде плитки и рулонов, шириной до 5м, и толщиной, в зависимости от изностойкости, от 1,5 до 4 мм.

Ламинат или, как его еще называют, ламинированный паркет – доступное, надежное и обладающее многими плюсами напольное покрытие. Сейчас ламинат по праву считается одним из наиболее популярных напольных покрытий: обладающий всеми свойствами более дорогостоящего паркета, ламинат является доступным и долговечным материалом. Помимо этого, использование ламината позволяет варьировать при выборе дизайна.