Главная
Для сварки в непрерывном режиме — смена за сменой, на автоматах, в потоке или при крупноузловой сборке — мелкие отклонения начинают проявляться не сразу, а через несколько часов: проволока начинает залипать, ролики истираются, в шве появляются включения. Чтобы избежать простоев и сохранить качество шва на длинной дистанции, проволоку подбирают по диаметру, составу, стабильности подачи, типу покрытия, точности намотки и соответствию автоматике.
Как ведет себя омедненная проволока 1 мм
Проволока омедненная 1 мм — наиболее частый выбор для многопроходной сварки стали толщиной 3–6 мм в режиме MIG/MAG. Медное покрытие снижает трение в канале, дает хорошую проводимость в контактном наконечнике и стабилизирует дугу при работе на токах 120–180 А. За счет этого проволока подается плавно даже в длинных шланг-пакетах и не вызывает пробуксовок в механизме подачи.
Покрытие защищает от окисления в процессе хранения, в том числе если катушки подаются автоматически и могут находиться в аппарате сутками. Однако при некачественном нанесении меди возможно отслаивание покрытия и засорение канала — к выбору производителя подходят максимально внимательно.
Когда целесообразно использовать 0.8 мм
Проволоку омедненную 0.8 мм применяют, когда работают с тонким металлом (до 3 мм) или когда сварка идет в режиме короткой дуги с низким тепловложением. При непрерывной сварке тонких изделий ее плюс — стабильность на малом токе (60–100 А), высокая точность шва и снижение риска прожога. Минус — повышенный износ роликов и вероятность проскальзываний при увеличении длины шланга или загрязнении направляющих. В длительной работе на 0.8 мм нужно регулярно чистить зону подачи и следить за усилием прижима — тонкая проволока чувствительнее к настройкам.
Когда переходят на 1.2 мм
Проволоку омедненную 1.2 мм применяют в тяжелых режимах — когда идут непрерывные провары металла от 6 мм и выше, с током от 180 до 280 А. При таких нагрузках проволока должна не только выдерживать нагрев, но и подаваться стабильно на высоких скоростях. 1.2 мм обеспечивает высокий наплавочный коэффициент, а также лучше заполняет объемные швы в один проход. Это актуально, например, при сварке опор, рам, ферм или толстостенных фланцев.
Минус — большая зона прогрева, не подходит для сварки с малой теплоотдачей. Также требует более мощного источника и стабильного режима охлаждения горелки.
Какие марки применяются
Для низкоуглеродистой и конструкционной стали:
-
Св-08Г2С омедненная
-
ER70S-6 (аналог по AWS)
-
Св-08А (при работе в CO?)
Для нержавеющих сталей:
-
Св-04Х19Н11 (для AISI 304 и аналогов)
-
ER308L (в среде Ar+CO?)
-
Для импульсной сварки — специальные омедненные проволоки с низким содержанием серы и фосфора
Перед запуском смены или длинного цикла проверяют, как проволока идет в подающем механизме: не заедает ли в роликах, нет ли скачков напряжения. Если длина шланга превышает 3–4 м, проверяют усилие подачи, состояние наконечника и равномерность подачи без нагрузки. Даже идеально подобранная проволока начнет залипать, если направляющая забита пылью или ролики имеют выработку.