Главная
Техническая дробь активно используется в разных сферах – кузнечное дело, литейное и термическое производство. Это недорогой, прочный и износостойкий материал, который может быть неоднократно использован. Качественная металлическая дробь позволяет отшлифовать металл путем трения металлорежущих станков. Это действительно важный момент, ведь данный процесс присущ производству металлоконструкций и труб, применяется для изготовления листового металла, имеющего специальное покрытие. Отличительная особенность металлической дроби заключается в особых свойствах упругости, вязкости, стойкости. В ее составе нет примесей.
Металлическая дробь используется для подготовки заготовок под окрашивание, очистку проката, объемных емкостей и отливок от имеющихся загрязнений. В соответствие с действующим ГОСТом, изделие может быть разных видов:
• улучшенное;
• обычное;
• стальное;
• чугунное.
Стальная дробь может быть изготовлена исключительно по особой технологии, что позволит получить гладкие металлические шарики. Колотое изделие производится из литой дроби. Для этого применяется технология дробления.
Востребованы колотая и литая дроби в целях утяжеления и пескоструйного оборудования. С помощью чугунного изделия удается удачно обработать поверхность. Стоит материал недорого.
Чтобы увеличить срок службы металлического изделия, стоит его предварительно хорошенько обработать. Сам процесс подготовки будет зависеть от ряда факторов:
• из какого материала производится изделие. Применяют легкие сплавы, нержавеющую сталь и углеродную;
• у каждого вида покрытия есть определенные ограничения по обработке;
• материал имеет разную толщину;
• у разных типов абразивов есть особые требования к выбору метода очистки.
В соответствии с нормами, поверхность доводят до шероховатого состояния. Все микронеровности, если они и есть, должны не нарушать ГОСТ.
Есть несколько видов обработки:
• Дробеструйная – основана на передаче сжатого воздуха. Давление при этом может быть равно 20 атмосфер. Все будет зависеть от металла и сферы его применения. Сжатый воздух переходит к абразиву. Плюс в том, что не останется обработка не несет вреда окружающей среде и не остается отрицательно воздействующих на человека отходов.
• Дробеметная – основана на передаче энергии при давлении турбинам-дробеметам. Оказываясь на их лопастях, изделие вращается, шлифуя металл на заданной скорости.
В техническом плане обе технологии простые. Главное – контролировать процесс. Специалист задает параметры работы машины и следит за тем, чтобы не было поломок аппарата. В остальном его участие не требуется.