Главная
При переработке пластика в гранулы важен каждый этап. Один из них – промежуточный. Когда измельчённые хлопья полиэтилена уже есть, но загрузить их в экструдер напрямую сложно. Они лёгкие, разлетаются, застревают. Чтобы переработка шла быстрее и эффективнее, нужен переходный шаг. И тут в дело вступает агломератор.
Агломератор превращает рыхлый пластик в более плотные куски – шарики или гранулы. Это облегчает их транспортировку и делает загрузку в следующую машину более удобной. В итоге выходит меньше потерь, выше скорость, чище процесс. Всё логично. Но сам по себе этот агрегат тоже не так прост, как может показаться.
Как устроен агломератор и что в нём важного
Агломератор – это не просто мешалка или дробилка. Это отдельный механизм, у которого своё «начинка», своя логика. Начнём по порядку.
• корпус напоминает бочку и покрыт порошковой краской;
• мотор асинхронный, расположен вертикально;
• передача идёт от мотора к валу с ножами через ремень;
• ножи бывают разных форм – прямые, саблевидные, дисковые;
• корпус охлаждается с помощью водяной рубашки и сепараторов;
• управление – через пульт, у мощных моделей он более функциональный.
Все эти элементы соединены так, чтобы не просто нарезать пластик, а создать плотный комок – сыпучий, но тяжёлый. Именно это позволяет потом загрузить больше материала в экструдер или гранулятор.
Размер готовых частиц – от 3 до 25 мм. Они не крошатся, не пылят. Легко пересыпаются, не задерживаются в загрузочном бункере. Это удобно и с точки зрения логистики, и с точки зрения стабильности процесса.
Один знакомый рассказывал, как впервые пробовал загружать экструдер без агломератора. «Половина улетела мимо, треть прилипла к стенкам, а остальное пошло в дело – но медленно». С тех пор он всегда ставит агломератор первым номером.
Почему не всякий агломератор подойдёт
Многое зависит от мощности и объёма. Но не всё. Есть нюансы, которые часто упускают.
Во-первых, соотношение объёма корпуса и двигателя. Это не просто цифры – от них зависит производительность. Слишком большой корпус с маломощным мотором работает вхолостую. А наоборот – перегревается и быстро выходит из строя. Поэтому производители стараются подбирать сбалансированное сочетание. Там, где оно найдено, машина работает стабильно. Где нет – начинаются остановки.
Во-вторых, длина ножей и диаметр емкости. Это влияет на крутящий момент и скорость движения полимера. Если ножи короткие, а корпус широкий – масса просто вращается на месте. Если ножи длинные, но мотор слабый – не справится с нагрузкой.
Тут важно понимать, что агломератор не измельчает в пыль. Его задача – создать материал нужной плотности. А для этого нужна тонкая настройка – как по физике, так и по геометрии деталей.
Когда запускали новую установку, первый цикл прошёл безрезультатно – внутри всё вращалось, но ничего не слепалось. Проверили: угол заточки ножей был недостаточным. Заменили на 45°, и дело пошло как надо.
Когда агломератор обязателен, а когда можно обойтись
Иногда можно попробовать загрузить хлопья прямо в гранулятор. Это работает, если материал достаточно тяжёлый и не пушистый. Но чаще всего – не стоит рисковать. Особенно если речь о переработке большого объёма вторички.
Вот когда агломератор точно нужен:
• материал лёгкий, тонкий, похож на плёнку;
• объёмы большие, важна скорость загрузки;
• экструдер часто забивается или работает с перебоями;
• оператор тратит много времени на ручную подачу сырья;
• возникают проблемы с равномерностью гранул на выходе.
В этих случаях агломератор экономит и время, и электроэнергию. Он не только уплотняет, но и частично подсушивает сырьё. Это значит – меньше влажности, меньше брака.
И да, иногда кажется: ну зачем ещё один агрегат? Можно и без него. А потом оказывается, что он-то и спасает от простоев и лишней головной боли.