Как и при других методах укладки пола, существует несколько способов укладки паркетной доски:
укладка паркетной доски — "плавающий" способ
наклеивание досок по всей площади к основанию, используется для многослойной доски
крепление гвоздями к чёрным деревянным полам, предпочтительно для массивной паркетной доски
укладка паркетной доски на лаги
1) Укладка паркетной доски "плавающим" способом подразумевает склеивание их друг с другом по соединению шип — паз без крепления к основанию. Конструкции "плавающего пола" паркетной доски практически всех известных производителей сейчас оснащены системой бесклеевого соединения.

Способ укладки паркетных досок "плавающим" способом является наиболее технологичным, но иногда, когда необходима дополнительная жёсткость основания или помещение имеет большие размеры, необходимо применять клеевой способ — сплошную приклейку досок к основанию.

2) Бесклеевое соединение широко применяется при укладке и ламинированных паркетных полов. В паркетных досках вырезаются специальные пазы и гребни (замки), которые позволяют легко, быстро и надёжно соединять доски друг с другом. Преимущества прочности соединения в том, что оно не ослабевает со временем, не зависит от температурно-влажностного режима в помещении и от увеличения нагрузок на пол.

Бесклеевое соединение упрощает и убыстряет работу, роль "человеческого фактора" сводится к минимуму, т.к. ошибки при укладке паркетной доски практически исключены.

Укладка паркетной доски такого типа также может проводиться САМОСТОЯТЕЛЬНО

Уложенная поверхность выглядит как единое целое, отдельные доски не выделяются, даже если укладка была произведена против света.

Дополнительным преимуществом данного соединения также является то, что оно позволяет в дальнейшем производить демонтаж и новую укладку пола при замене испорченных досок, при переезде и смене интерьера. Причем демонтаж и новая укладка производится с любой стороны, вне зависимости от первоначального направления укладки.

Шаг 1.

Проверьте, все ли готово к укладке, а именно:

1) Основание должно быть ровное, сухое, чистое (без следов песка, пыли, жира, масел, полироли, краски).

2) Относительная влажность пола должна быть не более 3%

3) При использовании теплого пола, температура не должна превышать 28 градусов.

Шаг 2.
Подготовка к укладке.

1) Укладка фанеры

Все влажные работы на объекте должны быть закончены до укладки фанеры. Применяется водостойкая фанера толщиной 12-15 мм. Листы фанеры разрезаются на куски 50х50 см (но не более чем 50х70 см) и укладываются на мастику или клей. После укладки фанеры производится ее шлифовка и влажная уборка помещения.
ВНИМАНИЕ!!

Влажность фанерного основания не должна превышать 8-10% для исключения его деформаций, которые в дальнейшем могут вызвать повреждения покрытия из ПВХ плиток.

2) Выравнивание

Если основание, с которым приходится работать, далеко от идеала (существуют разрывы, проломы или щели, большие неровности), то эта проблема легко разрешима при использовании для замыкания разрывов и щелей быстроотвердевающей смолы Thomsit R726, а для более крупных выбоин — ремонтной массы Thomsit RS88, применимой на вертикальных и горизонтальных поверхностях, для ремонта лестниц.

Через 24 часа основание, выполненное этими материалами, готово к дальнейшей работе.

Грунтование поверхности — неотъемлемый процесс системы подготовки оснований. Грунтовка служит для повышения адгезии самовыравнивающихся и ремонтных масс к основанию, регулирования впитывающих свойств основания, а также для укрепления и гидроизоляции. На бетонных, цементных и ангидритовых основаниях применяется проникающая грунтовка Thomsit R777, ксилолитовые и магнезиальные основания необходимо обработать грунтовкой Thomsit R755, которая также используется как гидроизоляционный барьер, в том числе и как блокиратор капиллярной влаги.

Большинство людей, хотя бы раз участвовавших в ремонте квартиры или любого другого помещения, знают, что на первом месте стоит отделка потолков и стен. А пол всегда стоит на последнем месте. Тем не менее решить, какое напольное покрытие вы хотите постелить, нужно еще до начала ремонта. Ведь именно пол принимает на себя самую большую нагрузку. И одновременно он должен оставаться красивым, легко чистящимся и устойчивым к износу как можно дольше.
Ковровое покрытие, именуемое также ковролином, отличается быстротой настилки, удобством эксплуатации и комфортом, это ковровое полотно, выпускаемое в рулоне. Его укладывают от стены до стены, под плинтус.

Изменяя текстуру ворса, можно получить различные виды ковролина. Ковролин с ворсом в виде петель называется петлевым. Если петли ворса разрезать или подстричь, получается ковролин с разрезным ворсом. В одном и том же сорте ковролина могут быть и петли, и разрезной ворс.

Разрезной ворс менее прочен, чем петлевой. Это объясняется тем, что кончики ворсинок обнажены и «разлохмачиваются» при хождении по ковролину. Структура ковровых покрытий включает следующие слои: ворс, первичная основа, закрепляющий слой, нижняя основа.
Тафтинг

Созданная в 1950-е годы технология тафтинга является сегодня наиболее широко распространенной и экономически эффективной. Около 90% ковролина изготавливается методом тафтинга. Самая дешевая технология — иглопробивная. Кипа нарезанных волокон многократно пробивается иглами с крючками. Переплетаясь между собой, волокна образуют прочную однородную структуру, похожую на войлок. Иглопробивные покрытия используются в основном там, где требуется повышенная износостойкость при минимальной цене, а эстетика и комфорт наименее важны.

При прочих равных условиях (равная плотность и высота ворса, равная прочность закрепления ворса в основе, равная стабильность основы) конструкция ковролина мало влияет на его функциональные свойства.

А вот ворс ковролина на 90% определяет срок его службы, комфортность и эстетические качества. Ворс ковролина состоит из синтетических или натуральных волокон. К натуральным относятся растительные волокна, такие как хлопок, джут, кокос, и животные, такие как шерсть и шелк. Синтетические волокна применяются в подавляющем большинстве современных ковровых покрытий по причине их более высоких гигиеничности и износостойкости.

Ковровые покрытия могут иметь вид ковровой плитки. Плитка позволяет легко создать неповторимый дизайн помещения.

Укладку ковровой плитки можно осуществлять как на клей, так и на специальную контактную массу. Контактная масса позволяет в течение трех лет менять местами выложенную плитку, сохраняя при этом прочность крепления к полу. Стоимость ковровой плитки сопоставима со стоимостью ковровых покрытий аналогичного качества.
Общие рекомендации по выбору, хранению и эксплуатации ковролина

При выборе ковролина, ковровой плитки руководствуются соображениями общего дизайна помещения (выбор цвета и дизайна покрытия), проходимости (выбор цвета, типа ворса, плотности покрытия) и сроков эксплуатации (выбор материала изготовления покрытия и плотности).

Прежде чем перейти к теме чистки и ухода за текстильными (или ковровыми) покрытиями, следует разобраться в том, каким именно видам загрязнения они более всего подвержены, и почему эти загрязнения необходимо удалять.

Не секрет, что больше всего грязи мы вносим в наши жилища с улицы, в виде грунта, приставшего к подошвам обуви. Помимо мягких фракций грунт содержит в себе частицы кварца, оксида кремния и других твердых минералов, обладающих абразивными свойствами. Попав на ковер, крупные фракции абразива остаются на ворсе, другие, более мелкие смешиваются с домашней пылью и, перемещаясь под действием воздушных потоков, в конце концов, оседают на пол. Так или иначе, но абразив вначале оказываются на поверхности ворса, а затем, в процессе хождения по полу втаптывается и проникает глубже, вплоть до подложки покрытия. Во время ходьбы по ковровому покрытию его ворс периодически приходит в движение — он то приминается и распрямляется, то закручивается по спирали и вновь возвращается в первоначальное положение, при этом зерна абразива, находящиеся в ковре медленно, но неумолимо перетирают ворс. Отделившиеся вследствие воздействия абразива волокна остаются в ковре и, воспринимая ударную нагрузку и усилия трения от наших ног, постепенно перепутываются между собой и вбиваются в покрытие. В результате ковер не только интенсивно истирается, но и как говорят специалисты — “свойлачивается”, то есть приобретает свойства войлока. К сожалению, перечень “убойных” свойств абразива этим не исчерпывается и вот почему. Все серьезные производители текстильных напольных покрытий на завершающем этапе технологического цикла обязательно обрабатывают свою продукцию специальными составами, обеспечивающими невосприимчивость волокон к загрязнению, придающими покрытию бактерицидный эффект, антистатичность и т. д. А частицы абразива “обдирая” ворс, лишают его защитного слоя, снижая тем самым эксплуатационные и, следовательно, потребительские качества ковра. Совершенно очевидно, что длительное присутствие в ковровом изделии абразива ускоряет его физический износ, не говоря уж о том, что такое запущенное покрытие быстро утрачивает первозданную фактуру и цвет, а его чистка и приведение в надлежащий вид потребует приложения значительных усилий и затраты немалых средств.

Воздействие негативных факторов

Несмотря на то, что гладкая и прочная поверхность эластичных покрытий определяет их сравнительно высокую устойчивость к различным агрессивным средам, у этих напольных материалов тоже есть “недруги”. Самое сильное разрушающее действие на эластики оказывает абразив. Попав на поверхность подошв нашей обуви вместе с уличной грязью, частицы абразива работают подобно наждаку, многократно ускоряя износ напольного покрытия. Как правило, на поверхность дорогих эластичных покрытий в процессе их изготовления наносится защитная пленка. У гетерогенных ПВХ-покрытий престижных марок имеется тонкий защитный слой, чаще всего образованный твердой полиуретановой пленкой, у линолеумов в качестве такого “ангела-хранителя” обычно выступает акрилатная композиция. Поверхностная защита призвана повысить износостойкость покрытия и одновременно сделать его невосприимчивым к загрязнению. Частицы абразива уничтожают защитную пленку и увеличивают шероховатость поверхности пола, тем самым, усиливая его износ и повышая способность к сцеплению с другими загрязнителями, уже бытового происхождения. Поэтому на полу, поврежденном абразивом, остаются пятна от красного вина, кофе, интенсивно окрашенных соусов и т. д. Те эластичные покрытия, технология производства которых не предусматривает нанесения защитного слоя, приходят в негодность еще быстрее.
Принято считать, что эластичные покрытия обладают высокой сопротивляемостью к действию химически активных веществ. Например, натуральный линолеум “не боится” спирта, растительных и животных жиров, проявляет стойкость к 5% уксусной, молочной и лимонной кислотам, 2% перекиси водорода. Однако нетрудно заметить, что в этот перечень химикатов включены сильно разбавленные кислоты. Действие более концентрированных кислых сред поистине губительно для натуральных эластиков. Тоже самое относится и к щелочам. Что касается поливинилхлорида, то в сравнении с натуральными покрытиями, он показывает большую стойкость к щелочам и кислотам. А вот к действию ацетона и других растворителей, содержащих летучие углеводороды, одинаково неустойчивы и натуральные и искусственные эластики. Исключение составляют специализированные ПВХ-покрытия, предназначенные для использования в химических лабораториях. Кроме того, поливинилхлорид чувствителен к высоким температурам. Нагрев поверхности пола до 45°С уже считается серьезным испытанием для этого материала.

Правила эксплуатации и обслуживания

Поскольку основной вред эластичному покрытию причиняют твердые частицы абразива, содержащиеся в грунте, прежде всего, необходимо подумать о том, чтобы уличная грязь не попадала в помещение. Как этого добиться — описано в главе, посвященной текстильным покрытиям.

Следующий шаг к обеспечению длительной сохранности напольного покрытия -систематическая уборка пола, которая должна проводиться по принципу “чем чаще — тем лучше”. Кстати, одна из особенностей эластичных покрытий состоит в том, что их регулярное гигиеническое обслуживание не составляет большого труда и сводится к удалению пыли при помощи пылесоса и слегка влажной уборке. При обнаружении на полу участков локального загрязнения их удаляют при помощи пятновыводителя и тканой салфетки. Для чистки неглубоких загрязнений эластичных покрытий используют те же пятновыводители, что и для ковровых изделий. После устранения пятна очищенную поверхность следует промыть водой. В качестве профилактической меры рекомендуется применять специальные полироли, создающие на поверхности пола тонкую защитную пленку. Полироли наносятся на чистый пол при помощи специальной швабры, или в незначительном количестве добавляются в воду и равномерно распределяются по покрытию на завершающем этапе уборки.