Особенности производства профильной трубы

Труба профильная является разновидностью фасонного металлопроката. Основой для заготовок служит углеродистая, низколегированная, нержавеющая сталь. В отдельных случаях труба может изготавливаться из различных марок алюминия, меди или латуни. Благодаря особенностям производства изделия получаются высокой прочности и используются при возведении каркасов теплиц, металлоконструкций, ограждений, в прокладке газопроводов, в промышленном секторе, сельском хозяйстве и в мебельной индустрии.

Методы производства

В зависимости от назначения может использоваться один из четырёх методов:

• холоднокатаный — изделия отличаются не только высокой прочностью, но и упругостью для выдерживания деформационных нагрузок;

• бесшовный способ горячего проката — специфика обработки позволяет дополнительно защитить трубы от коррозии и воздействия агрессивных сред;

• электросварный — характеризуется наличием сварного шва;

• полного цикла.

Этапы технологии полного цикла

Технология полного цикла позволяет получать высокопрочные изделия, способные выдержать воздействия особо сильных нагрузок.
Выделяют 6 производственных этапов:

1. Формирование заготовки. На начальном этапе используется листовой рулонный материал (штрипс). При помощи станка продольной резки нарезают длинные полосы с шириной от 50 мм.

2. Формирование заготовок круглого сечения. Конечное изделие имеет прямоугольное, квадратное или овальное сечение. Но изначально, при помощи сварки, соединяют края нарезанных листов, образуя традиционную трубу. Чтобы избежать появления грата на внутренней поверхности, одновременно воздействуют на листы вальцами.

3. Профилирование. После нагрева сваркой, заготовку круглого сечения охлаждают и приступают к приданию заданной формы. Для этого её пропускают через калибровочные вальцы.

4. Нарезка. Согласно стандарту труба должна иметь строго регламентированную длину. Созданная непрерывно длинная заготовка подлежит нарезки с помощью автоматической пилы.

5. Проверка качества. Оценка сварных соединений и формы полученного изделия крайне важна. При сходе с конвейера проводится внешний осмотр на дефекты, которые могли появиться из-за несвоевременной замены вальцев. Чтобы оценить качество термообработки, задействуют вихретоковую дефектоскопию. Она позволяет выявить искривления и неровности на поверхности.

6. Термообработка. Чтобы придать изделию высокую прочность и устранить напряжение металла готовую профильную трубу нагревают. Этот процесс также позволяет продлить срок её службы.

На качество готового изделия оказывает влияние выбор рулонного материала, который бывает разной толщины. Для выполнения всех этапов задействуется целый ряд различного оборудования, в том числе станок для автоматической размотки металлиста, пила, трубогиб и сварочный аппарат. Ответственный выбор поставщика позволит оценить все достоинства приобретения профильной трубы.